Sem dor, sem ganho, diz o ditado, mas quando se trata de calçados, não precisa ser assim. A indústria está trabalhando arduamente para aplicar IA, aprendizado de máquina e digitalização em 3D ao design de calçados, e tudo foi exibido no recente Footwear Innovation Summit em Los Angeles.

No palco, Natacha Alpert, fundadora da empresa de consultoria Miras3D e ex-diretora de produtos da Reebok, Adidas e Timberland, apresentou Sarah Clevinger, gerente sênior de desenvolvimento de negócios e parceria estratégica da HP Inc., que usava seu próprio calçado personalizado.

Eles foram criados em um FitStation desenvolvido pela distribuidora de Calçados, que capturou uma digitalização 3D dos pés e uma análise dinâmica da marcha (incluindo padrão de pressão, rotação do calcanhar, índice de propulsão e variação dinâmica do joelho). O sistema identificou seu “caminho único de movimento” e criou um “Perfil Cinético pessoal” único.

Quando a encontramos depois, Clevinger nos disse por que uma empresa de computadores está entrando no ramo de calçados.

“A HP é uma fornecedora de tecnologia e a FitStation é um produto perfeito, enquanto estamos caminhando para o Factory Manufacturing 4.0, na nova revolução industrial”, disse ela à PCMag, apontando para tecnologias como impressoras 3D, que podem criar produtos personalizados de maneira mais rápida e rápida. taxa mais acessível.

A HP também quer melhorar as margens dos fabricantes. Na indústria de vestuário, especialmente aqueles com lojas on-line, os retornos são um problema real e custam às empresas estimados US $ 62 bilhões por ano em reembolsos. A HP está desenvolvendo o FitStation como uma empresa B2B para ajudar os varejistas de calçados a combater esse problema com recomendações e fabricação sob demanda, construídas de acordo com os requisitos do cliente. Mas a equipe da HP também está trabalhando com atletas militares e de alto desempenho.

distribuidora de Calçados

“Sapatos mal ajustados são um problema nos mercados de consumo e profissional”, explicou ela. “Descobrimos que muitos atletas são vaidosos quanto ao tamanho de seus sapatos e não percebem que precisam de um sapato mais justo. É aí que as lesões acontecem e, através da FitStation, esperamos evitá-las. “

Volumental

Infelizmente, não havia uma FitStation para experimentar na Footwear Innovation Summit. Mas Anna Ultvedt Malkan, vice-presidente de vendas da Volumental, uma empresa sueca de digitalização em 3D, convidou a PCMag para experimentar sua tecnologia.

A interface do software de digitalização Volumental 3D levou apenas 4,5 segundos para extrair 16 pontos de dados de ambos os meus pés: incluindo um nível granular de detalhes, como altura do arco, largura da bola e perímetro do calcanhar. Em seguida, os arquivos 3D foram processados ​​via Volumental Cloud Platform e enviados a mim por e-mail. Se esse fosse um cenário de compra de sapatos da vida real, ele também estaria disponível para o assistente de loja em espera.

“A Volumental vê um futuro em que é tão fácil comprar sapatos que se encaixam perfeitamente quanto comprar qualquer outra coisa”, disse Malkan. “Primeiro, vemos que o desbloqueio dos dados de milhões de pés pode transformar a maneira como os sapatos são projetados e fabricados, e ainda estamos arranhando a superfície do que os dados do pé podem fazer. Segundo, vemos que a aplicação de inteligência artificial às recomendações de calçados pode mudar todo o processo de compra. ”

O Volumental Fit Engine preencheu um tablet próximo com recomendações instantâneas. Eu rolei para baixo. Havia uma grande variedade de calçados que, a IA me garantiu, funcionariam bem com meus pés específicos.

“Os compradores de sapatos, estejam online ou em uma loja boutique, nunca devem se perguntar: eu gosto disso, mas é adequado?” disse Malkan. “Ou ‘Não consigo decidir se 9 ou 10 são melhores’. Faça 5 segundos, faça uma digitalização, veja quais sapatos se encaixam perfeitamente em você e faça a pergunta mais difícil: ‘Qual é o meu favorito?'”

As recomendações do Volumental Fit Engine tinham um estilo mais casual do que eu costumava, embora Malkan apontou que eles só usavam tênis para a cúpula. Permaneci fiel aos 1461 Oxfords de 3 olhos do Dr. Martens (ou a agora infelizmente descontinuada edição de Monks Strap, você pode ver no meu perfil PCMag), desde a universidade. Só não estou pronto para fazer a transição para, digamos, tênis New Balance.

Wiivv

Mas não é apenas a tecnologia que está impulsionando esse movimento em direção a calçados personalizados; é uma mudança geracional. “A geração do milênio e os consumidores mais jovens estão procurando produtos personalizados. Eles não querem mais produtos – eles querem produtos melhores, além de uma narrativa e uma compreensão do processo de fabricação por trás desses produtos ”, disse Shamil Hargovan, CEO da Wiivv, que fabrica sandálias personalizadas e palmilhas sob medida.

distribuidora de Calçados

Os consumidores baixam o aplicativo Wiivv, tiram fotografias de seus pés e a plataforma baseada na nuvem os extrapola em mais de 200 pontos de dados, construindo o que eles chamaram de digitalizações de “dois e meio D”, para garantir o ajuste perfeito .

“Essencialmente, estamos caminhando para a automação em escala”, disse Hargovan.

O Wiivv fez um aprendizado de máquina sofisticado para criar uma pilha de software que envia centenas de digitalizações para serem impressas em 3D de uma só vez, minimizando o tempo de fabricação e reduzindo consideravelmente os custos.

“Mas este é apenas o começo”, continuou ele. “Nossa visão é que, em um futuro não muito distante, imprimiremos sensores 3D nas próprias palmilhas e sandálias, para que possamos coletar dados de movimento e alimentar o sistema em tempo real, enviando novos pares, corrigindo quaisquer problemas que você possa ter com marcha e assim por diante, no dia em que você precisar deles. “

Aparentemente, as sandálias personalizadas do Wiivv são tão brilhantemente personalizadas que Chris Bellamy, engenheiro sênior do Wiivv, as usou para correr as 42 km da Maratona de Boston. Sim, em sandálias dos pés abertos (sem meias).

Quando eu era estudante na Universidade de Londres, eu costumava andar pela St. James’s Street, perto do Soho, e espiar pelas janelas montadas do estimado bootmakers John Lobb. Desde 1829, a empresa, que possui dois Royal Warrants (o que significa que continua a fabricar sapatos sob medida para Sua Alteza Real, O Príncipe de Gales e seu pai, o Duque de Edimburgo), produz moldes de madeira (moldes personalizados de cada pé ) por sua famosa clientela, incluindo Frank Sinatra.

Portanto, quando o presidente do Conselho solicitasse um novo par de sapatos de couro preto Darby Wingtip, seu pessoal entraria em contato com a loja e retiraria o “Sinatra Last” para começar a fabricá-los do zero. Lembre-se, cada par demorou cerca de nove meses e não foi barato (até os pares vintage custam US $ 750 on-line hoje).

Mas isso significava que cada sapato estava bem ajustado e dava uma mola ao degrau. Imagine ter esse tipo de luxo, mas a preços de fabricação em massa. Parece que AI, impressão 3D, ciência de dados e Factory Manufacturing 4.0 poderiam finalmente trazer esse tipo de serviço para todos.